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Ultraschallbearbeitung / Ultraschallbohren für die sprödharte Werkstoffbearbeitung

Für die Bearbeitung sprödharter Werkstoffe bietet die Ultraschallbearbeitung (Ultraschallbohren) klare Vorteile: geringerer Werkzeugverschleiß, reduzierte Bearbeitungskräfte, bessere Oberflächenqualität und höhere Prozesssicherheit.

Wir entwickeln und fertigen präzise Diamantwerkzeuge, die speziell für den Einsatz in der Ultraschallbearbeitung optimiert sind – ob beim Ultraschallbohren, -schleifen oder -fräsen. Unsere galvanisch durchsetzten Werkzeuge sind auf die besonderen Anforderungen dieser Technologie abgestimmt.

Dank abgestimmter Parameter wie Bindungshärte, Diamantkornqualität, Matrixmaterial und Konzentration halten unsere Diamantwerkzeuge bei der Ultraschallbearbeitung auch den zusätzlichen Vibrationen durch die oszillierende Bewegung zuverlässig stand. Verlassen Sie sich auf Ultrasonic-Werkzeuge, die gezielt für die Ultraschallbearbeitung sprödharter Materialien entwickelt wurden – robust, präzise und langlebig.

Diamantwerkzeug für die sprödharte Werkstoffbearbeitung

Vorteile von Ultrasonic-Werkzeugen bei der Ultraschallbearbeitung

Die Bearbeitung von sprödharten Werkstoffen mit der Ultrasonic-Technologie bietet zahlreiche Vorteile im Vergleich zur konventionellen Bearbeitung:

  • Bis zu 5-fach höhere Produktivität durch den Einsatz von Ultraschall
  • Erhöhung der Standzeiten eines galvanischen Werkzeugs
  • Erreichen von exzellenten Oberflächengüten bei hohen Abtragsleistungen
  • Reduzierung des Schneiddrucks durch geringere Wandstärken
  • Guter Nachschärfeffekt

Mögliche Materialien für die Ultraschallbearbeitung

Die Ultraschallbearbeitung eignet sich besonders für spröde, harte und empfindliche Materialien, bei denen konventionelle Verfahren an ihre Grenzen stoßen. Mit unseren speziell entwickelten Ultraschallbohrern, speziell auch Mikrobohrern, und weiteren Ultrasonic-Werkzeugen ermöglichen wir eine präzise, materialschonende Bearbeitung – selbst bei komplexen Geometrien und engen Toleranzen.

Unsere Diamantwerkzeuge für die Ultraschallbearbeitung kommen in zahlreichen Hightech-Branchen zum Einsatz, darunter:

  • Uhrenindustrie
  • Dental- und Medizintechnik
  • Luft- und Raumfahrt
  • Automobilindustrie
  • Glas- und Keramikindustrie
  • Forschung und Entwicklung an Hochschulen und Universitäten

Mit unseren Ultrasonic-Werkzeugen lassen sich unter anderem folgende Materialien effizient und zuverlässig bearbeiten:

  • Quarzglas
  • Floatglas
  • Gläser für den optischen Bereich
  • Keramiken
  • Zerodur
  • Borcarbide
  • Carbon
  • Dentalkeramik
  • Silizium
  • Siliciumcarbide
  • Titanium/Stähle
  • Ferrite
  • Hartmetalle
  • Verbundwerkstoffe
  • Zirkonoxide
  • v. m.

Häufig gestellte Fragen & Antworten – Ultraschallbearbeitung

Was versteht man unter Ultraschallbearbeitung?

Die Ultraschallbearbeitung ist ein modernes Verfahren zur präzisen Bearbeitung sprödharter Werkstoffe. Durch hochfrequente Schwingungen werden klassische Bearbeitungsvorgänge wie Bohren, Fräsen oder Schleifen optimiert. Sie reduzieren Werkzeugverschleiß, Bearbeitungskräfte und Temperaturbelastung – ideal für die Bearbeitung von Materialien wie Keramik, Glas, Silizium oder Hartmetalle.

Welche Vorteile bietet das Ultraschallbohren gegenüber konventionellen Bohrmethoden?

Das Ultraschallbohren ermöglicht eine bis zu fünfmal höhere Produktivität, verdoppelt die Standzeit der Werkzeuge, erreicht exzellente Oberflächengüten und reduziert den Schneiddruck durch geringere Wandstärken.

Haben Sie Fragen oder benötigen Sie eine individuelle Beratung? Zusammen mit unseren Kunden entwickeln wir regelmäßig Sonderwerkzeuge und Komplettlösungen individuell auf die gewünschte Spezifikation angepasst. Bei Bedarf sind wir bei Ihnen vor Ort und entwickeln gemeinsam das passende Ultrasonic-Werkzeug.

Für welche Materialien eignet sich die Ultraschallbearbeitung?

Die Ultraschallbearbeitung ist ideal für sprödharte Werkstoffe wie Quarzglas, Keramiken, Silizium, Hartmetalle und Verbundwerkstoffe. Sie wird in Branchen wie der Uhrenindustrie, Dental- und Medizintechnik sowie der Luft- und Raumfahrt eingesetzt.

Welche Werkzeuge werden für die Ultraschallbearbeitung benötigt?

Für die Ultraschallbearbeitung sind speziell entwickelte Diamantwerkzeuge notwendig, die den Schwingungsbelastungen durch die Ultraschallfrequenz standhalten. Unsere galvanisch durchsetzten Diamantwerkzeuge – z. B. Ultraschallbohrer, Mikrobohrer oder Diamantfräser – sind für diese Anforderungen optimiert. Bindung, Diamantkorn und Geometrie sind exakt auf die oszillierende Bewegung bei der Ultraschallbearbeitung abgestimmt.